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dc.creatorMezadre, Gabriel L. B.-
dc.date.accessioned2026-08-28T22:09:19Z-
dc.date.available2026-08-28T22:09:19Z-
dc.date.issued2026pt_BR
dc.identifier.urihttps://arandu.iffarroupilha.edu.br/handle/itemid/1011-
dc.description.abstractThis work presents the development of an automation system for integrated temperature and time control in a muffle furnace used for e-coat paint analysis in a metalworking company. The currently manual process has limitations such as the risk of human error, lack of standardization, the need for continuous supervision, and the possibility of variations in laboratory results. To address these demands, the implementation of an automated system based on PLC and HMI was proposed, allowing for precise monitoring of process variables, data storage, creation of heating recipes, and safe equipment operation. The methodology involved bibliographic research, analysis of the existing process, definition of components, development of the technical project, and cost estimation. The expected results include increased reliability, energy efficiency, repeatability of analyses, reduced human intervention, and greater operational safety. The project demonstrates technical and economic viability, as well as alignment with Industry 4.0 guidelines.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherInstituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia Farroupilhapt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectAutomação industrialpt_BR
dc.subjectControle de temperaturapt_BR
dc.subjectTintaspt_BR
dc.titleAutomação do processo de controle integrado de temperatura e tempo de um sistema de queima em mufla para análise de tinta e-coatpt_BR
dc.typeArtigo Científicopt_BR
dc.contributor.referee1Sartori, Ângelo F.-
dc.description.resumoEste trabalho apresenta o desenvolvimento de um sistema de automação para controle integrado de temperatura e tempo em um forno tipo mufla utilizado na análise de tinta e-coat de empresa do setor metalmecânico. O processo, atualmente, realizado de forma manual apresenta limitações, como risco de falhas humanas, falta de padronização, necessidade de supervisão contínua e possibilidade de variações nos resultados laboratoriais. Para solucionar essas demandas, foi proposta a implementação de um sistema automatizado baseado em CLP e IHM, permitindo o monitoramento preciso das variáveis do processo, armazenamento de dados, criação de receitas de aquecimento e acionamento seguro do equipamento. A metodologia envolveu pesquisa bibliográfica, análise do processo existente, definição dos componentes, desenvolvimento do projeto técnico e estimativa de custos. Os resultados esperados incluem aumento da confiabilidade, eficiência energética, repetibilidade das análises, redução da intervenção humana e maior segurança operacional. O projeto demonstra viabilidade técnica e econômica, além de alinhamento às diretrizes da Indústria 4.0.pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentCampus Panambipt_BR
dc.publisher.initialsIFFARpt_BR
dc.audience.educationlevelGraduaçãopt_BR
dc.creativecommons.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/br/*
dc.creativecommons.nameAtribuição-NãoComercial-CompartilhaIgual 3.0 Brasil*
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